Esta é uma das dicas importantes para limitar danos-relacionados à empilhadeira e está relacionada a muitas outras dicas que você lerá abaixo. A desaceleração proporciona aos operadores de empilhadeiras mais tempo de reação para manusear os paletes corretamente e reduz casos de-garfos curtos, espaçamento inadequado entre dentes e outros erros. Além disso, a desaceleração evita que o mastro, os garfos ou outras partes do elevador atinjam a palete ou os produtos que transporta. Reduzir operações precipitadas e usar a empilhadeira com mais cuidado também prolongará a vida útil da empilhadeira. Momentos importantes para desacelerar são ao pegar e descarregar cargas. Isto também é crucial ao empilhar ou bifurcar paletes.

O palete tem capacidade de carga-suficiente? Pequenas diferenças no material, tamanho e layout estrutural do palete podem levar a diferenças significativas na capacidade de carga-de carga. Paletes sobrecarregados ou incorretos têm maior probabilidade de quebrar, rachar ou estilhaçar e são mais suscetíveis a danos causados ​​pela operação inadequada da empilhadeira. A distribuição de peso é outro fator importante na utilização dos paletes corretos. Mesmo que o palete atenda aos requisitos de peso da carga, a distribuição desigual do peso afetará o desempenho. A distribuição inadequada de peso coloca pressão sobre o palete de uma forma para a qual não foi projetado, levando à falha. O uso de um sistema de design de paletes (PDS) pode ajudar a garantir que os paletes sejam carregados corretamente e capazes de cumprir a finalidade pretendida.

Um tipo prejudicial de dano aos paletes é o dano às longarinas. Esses são componentes essenciais que mantêm o palete unido, e a falha das longarinas resultará imediatamente em uma perda significativa da capacidade de carga-do palete. Este tipo específico de dano é geralmente causado por operadores de empilhadeiras que liberam a carga muito cedo e se afastam do palete, o que faz com que os garfos batam nas longarinas, causando tensão e danos. Os condutores de empilhadeiras devem garantir que os garfos estejam totalmente retraídos do palete antes de se afastarem dele.

“Arrastar” paletes significa empurrá-los pelo chão. Os paletes não foram projetados para serem empurrados pelo solo; isso causa tensão lateral inadequada nos paletes e prejudica sua capacidade-de carga. O arrasto também causa danos físicos aos componentes da palete, enfraquecendo as peças da palete e aumentando o risco de falha.

A-bifurcação curta refere-se à situação em que os garfos da empilhadeira não estão totalmente inseridos no palete antes do levantamento. Certifique-se de que a frente do mastro da empilhadeira esteja o mais próximo possível do palete e dos produtos e que a extremidade do palete esteja posicionada nas pontas dos garfos. Os paletes são projetados para suportar o peso dos produtos e exigem a inserção total dos garfos. Quando os garfos não estão totalmente inseridos, é exercida pressão adicional na plataforma e nos fixadores da palete, colocando assim pressão na palete e aumentando a probabilidade de falhas ou danos. Os paletes também têm maior probabilidade de escorregar e cair quando são bifurcados-curtos, especialmente durante operações apressadas.

Os garfos devem ser inseridos na palete de forma fácil e uniforme, sem tocar em nenhuma parte da palete antes de levantar a carga.

Quando o espaçamento for inadequado, os garfos poderão bater nas longarinas, causando danos e prejudicando o desempenho do palete. Garantir que os garfos não interfiram nos suportes intermediários ou externos do palete prolongará a vida útil dos seus paletes. A utilização de paletes com longarinas chanfradas também pode reduzir esse problema, pois ajuda a guiar os garfos para dentro do palete.

Antes de levantar o palete, os garfos da empilhadeira devem estar afastados o máximo possível para distribuir a carga.

Se a empilhadeira estiver equipada com ajuste automático de espaçamento dos garfos (como garfos ajustáveis), os garfos podem ser espalhados após entrar no palete. Caso seja necessário o ajuste manual do espaçamento dos garfos, deverá fazê-lo antes de entrar no palete. O espaçamento adequado torna o palete e a carga mais estáveis ​​e reduz a tensão exercida sobre o palete.

Colorir a parte superior e as pontas dos garfos ajuda os operadores de empilhadeiras a vê-los melhor através do palete.

Do ponto de vista da segurança, isto é útil não apenas porque o operador estará mais consciente da extensão da extensão dos garfos, mas também porque as pessoas ao redor da empilhadeira poderão ver os garfos com mais facilidade. Além disso, se ocorrerem danos, a tinta poderá espalhar-se na palete ou nos produtos e ajudar a identificar a causa dos danos. Se cada empilhadeira utilizar uma cor diferente, será muito mais fácil identificar a empilhadeira e o operador envolvido.

Os paletes devem ser empilhados uniformemente. Assim como é necessário garantir que o peso dos produtos está devidamente distribuído na palete, no momento do empilhamento também é importante garantir que as paletes estão quadradas e alinhadas entre si.

Isto evita uma distribuição desigual do peso em certas partes das paletes (como cantos e placas de chumbo). Pilhas de paletes quadradas e concentradas também evitam que os paletes se inclinem e caiam, o que é um grande risco à segurança.

Este método não é tão rápido e fácil como outros métodos, mas pode ser muito eficaz em determinados layouts de armazém. Quanto maior o espaço aberto no armazém, menos coisas a empilhadeira poderá atingir. Também controla o risco de danos nas paletes, reduzindo a probabilidade de choques e impactos. Além disso, o piso deve estar limpo e livre de detritos. As empilhadeiras tremerão e saltarão ao passar sobre lascas de madeira e outros detritos. Isto não só representa um risco potencial para os seus condutores, mas também sujeita as paletes a uma pressão repentina quando saltam nos garfos. Os saltos também colocam as paletes e os seus produtos em risco de queda, o que pode resultar em ferimentos nos trabalhadores.